產(chǎn)品概述

  目前在制藥或化工領(lǐng)域中，干燥設(shè)備普遍存在以下問(wèn)題：① 干燥時(shí)間長(zhǎng)，熱效率低，混合效果不佳；② 物料粘壁，結(jié)塊，需再次加工；③ 設(shè)備物料殘留，交叉感染，設(shè)備清洗困難，產(chǎn)品易污染；④ 產(chǎn)品在干燥時(shí)通常會(huì)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，水分被鎖在硬塊中無(wú)法獲得良好的干燥結(jié)果，而安裝破碎刀能夠有效地解決這個(gè)問(wèn)題，同時(shí)帶來(lái)的好處是，濕料不會(huì)被沾在器壁上攪拌器接觸不到的地方。然而，耙式干燥和錐式干燥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在安裝破碎刀方面是受到限制的。⑤ 在清洗方面，由于耙式干燥zui部較低處為一條線，致使清洗液和溶解的產(chǎn)品無(wú)法排凈，而且殘留較多，GMP符合性一般。而錐形干燥由于底部空間狹小，加上攪拌軸是豎直安裝的，設(shè)備底部區(qū)域不在噴淋球清洗范圍之內(nèi)，帶來(lái)清洗上的困難。
  球形干燥機(jī)是新型的藥品生產(chǎn)使用的真空攪拌干燥設(shè)備，經(jīng)過(guò)高度工程化和精密加工的新型設(shè)備，能利用熱輸入進(jìn)行高效混合和真空狀態(tài)下的產(chǎn)品干燥。用于制藥、化工及易燃、易爆行業(yè)生產(chǎn)中。球形干燥機(jī)把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔基本沒(méi)有死角等諸多優(yōu)點(diǎn)引入到物料的干燥中，構(gòu)成一種新型的干燥機(jī)。但目前很多物料在使用市場(chǎng)上的球形干燥器進(jìn)行干燥的過(guò)程中容易團(tuán)聚結(jié)塊，導(dǎo)致水分被鎖在物料硬塊內(nèi)無(wú)法得到有效干燥，干燥效果不明顯，而且耗時(shí)長(zhǎng)。
  無(wú)錫雙瑞機(jī)械針對(duì)很多物料在干燥過(guò)程中容易團(tuán)聚結(jié)塊，導(dǎo)致水分被鎖在物料硬塊內(nèi)無(wú)法得到有效干燥等問(wèn)題，研制開(kāi)發(fā)了新型球形真空干燥機(jī)，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過(guò)鉸鏈連接，干燥器主體安裝有將原料破碎制粒的破碎裝置，用于防止原料泄漏的安裝在上球體之間輸出軸的密封裝置，用于濾出料液的過(guò)濾裝置和用于攪拌干燥混合反應(yīng)的攪拌裝置。該多功能球形干燥器增加了破碎結(jié)團(tuán)成塊物料的機(jī)構(gòu)，能夠獲得顆粒大小較為均勻的物料，能夠改善干燥效果、縮短干燥時(shí)間，獲得顆粒大小均勻的物料。

工作原理

  在加入物料前，首先通過(guò)球體開(kāi)合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合，利用油缸驅(qū)動(dòng)卡箍回轉(zhuǎn)關(guān)閉快鎖，然后關(guān)閉出料閥。打開(kāi)進(jìn)料閥注入物料，關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)啟加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及干氣密封系統(tǒng)，攪拌槳和破碎刀開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)除塵過(guò)濾器。
物料干燥一定時(shí)間后，打開(kāi)真空取樣閥抽取少量樣品以檢測(cè)其是否達(dá)到成品要求。物料干燥完成后關(guān)閉真空系統(tǒng)，除塵過(guò)濾器和破碎刀停止工作，打開(kāi)放空閥，適當(dāng)降低槳葉片的轉(zhuǎn)速，再開(kāi)啟出料閥取出成品。

主要特點(diǎn)

  球形干燥機(jī)是針對(duì)高效無(wú)菌干燥工藝要求開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，解決熱敏烘干難題，通過(guò)無(wú)菌工藝整合實(shí)現(xiàn)全過(guò)程無(wú)菌生產(chǎn)、滿足CGMP要求，干燥效率與全開(kāi)動(dòng)態(tài)干燥機(jī)相同，干燥均勻。出料殘留更少，CIP效率更高。
  (1) 球形真空干燥器主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過(guò)鉸鏈連接，方便清洗設(shè)備，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有干燥、混合功能。
  (2) 干燥效率：是雙錐效率的2～4倍，是單錐效率的1.5倍，是烘箱效率的5～10倍，不結(jié)塊、不起球、滿足CGMP要求。
  (3) 高效無(wú)菌干燥：干燥全過(guò)程絕不污染物料，也不受外界污染，滿足CGMP要求。
  (4) 全密閉工藝對(duì)接：與分離設(shè)備、粉碎、分包設(shè)備實(shí)殃全密閉對(duì)接,實(shí)現(xiàn)無(wú)菌生產(chǎn)。
  (5) 用途廣泛：藥品中間體、原料藥、無(wú)菌粉及其它食品、化工粉體溫料的干燥，對(duì)母液制備干粉也有良好的效果。
  (6) 智能化控制系統(tǒng)：自動(dòng)控制柜、防爆操作箱、實(shí)現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)、間隔延時(shí)、無(wú)級(jí)調(diào)速、自動(dòng)出料 , 可實(shí)現(xiàn)PLC程序控制。

技術(shù)改進(jìn)

  (1) 球形干燥機(jī)減少了物料結(jié)塊，使得物料顆粒更細(xì)小、均勻，水分更容易蒸發(fā)，從而改善了干燥效果，明顯提高了干燥效率、縮短了干燥時(shí)間；
  (2) 新型中攪拌槳、破碎刀都采用可拆卸形式，同樣方便清洗和維修；三葉攪拌混合效果佳；容積大，效率高；混合均勻，沒(méi)有死角；高速粉碎，減少結(jié)塊；
  (3) 混合均勻，沒(méi)有死角
  球形干燥的攪拌在各個(gè)方向攪拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是對(duì)稱(chēng)的，混合效果較好。而耙式干燥和錐形干燥在徑向和軸向的攪拌是不均勻，而且在邊角存在死角，容易導(dǎo)致混合后產(chǎn)品均一性出現(xiàn)問(wèn)題。
  (4) 快速以及容易的清洗
  球形干燥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其容器為球形，所以從中心到球壁是三個(gè)方向都為對(duì)稱(chēng)，理論上只要在球心設(shè)置一個(gè)噴球就可以將干燥器所有的位置都清洗干凈。在實(shí)際中也只需要2～3個(gè)噴球就可以進(jìn)行在線清洗和在線滅菌。
  (5) 除塵過(guò)濾器采用高壓反吹結(jié)構(gòu)，物料基本無(wú)損耗。
  (6) 可以全開(kāi)，方便檢查
  頂部驅(qū)動(dòng)球形干燥器可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)球體下半部，很容易地打開(kāi)整個(gè)干燥器，允許在任何時(shí)間快速檢查；這個(gè)操作可以簡(jiǎn)單的通過(guò)輕觸按鈕，利用液壓部分回轉(zhuǎn)執(zhí)行器打開(kāi)快鎖來(lái)實(shí)現(xiàn)。
  (7) 除塵過(guò)濾器采用高壓反吹結(jié)構(gòu)，物料基本無(wú)損耗。
  (8) 新型中攪拌軸傾斜設(shè)置，出料閥豎直設(shè)置，利用物料的重力作用實(shí)現(xiàn)更順暢地出料。

技術(shù)參數(shù)表